Формостроение

Принцип наполнения пресс-формы Для проверки ширины поля переработки пластмасс предлагается произвести анализ важнейших параметров процесса производства пластмасс. При этом сначала нужно рассмотреть процесс наполнения пресс-формы. Он может служить причиной возникновения многих дефектов литья пластмасс, и понимание этого процесса производства пластмасс является основой для последующего анализа многих технологических шагов литья пластмасс. В основе процесса наполнения пресс-формы лежит принцип распространяющегося потока: расплав равномерно растекается от литника во всех направлениях по полости и, прилегая к ближайшей стенке пресс-формы, затвердевает. При этом сердцевина пластмассового изделия остается пока еще пластичной. В этой сердцевине все еще остается жидкий расплав пластмассы, пока гнездо пресс-формы не заполниться. Таким образом, расплав пластмассы при наполнении пресс-формы непрерывно " вытекает " из пластичной сердцевины на фронт потока и прилегает к стенкам пресс-формы. Впрыснутая в первую очередь часть массы пластмассы находиться в изделии из пластмассы близ литника у стенки пресс-формы, введенная затем часть массы - в отдалении от литника у стенки пресс-формы, а вдавленная последняя часть массы пластмассы - близ литника в сердцевине пластмассового изделия. Поэтому поверхностные дефекты в зоне литника пресс-формы, свили вокруг литниковой системы и холодные пробки возникают уже вначале фазы впрыска литья пластмассы, а не при выдержке под давлением, как часто считают. Правильное охлаждение пресс-формы Охлаждение прессформы необходимо для отвода тепла от заставшей пластмассы и, в случае горячеканальной прессформы, для отвода избыточного тепла от нагревателей горячих каналов. Рассчитать точно необходимую мощность охлаждения для прессформы невозможно. Она сильно зависит от производственного цикла отливаемого изделия из пластамассы в прессформе, расход воды и ее температура могут быть изменены мастером при наладке оборудования, для достижения надлежащего качество пластмассового изделия. Поэтому производители прессформ указывают обычно максимальную мощность охлаждения прессформы, которая может потребоваться при самых жестких режимах работы прессформы при литье пластмасс. Грубый подсчет можно провести следующим образом. Взвесив пластмассовое изделие, найти массу пластмассы, перерабатываемую за час. Далее определив разность температур пластмассы на входе в прессформу и изделия из пластмассы после раскрытия, а, также выяснив теплоемкость пластмассы, можно найти количество теплоты, выделяющееся при остывании пластмассового изделия в прессформе, а, следовательно, и мощность охлаждения прессформы. В случае горячеканальной прессформы к полученному результату необходимо добавить суммарную мощность нагревателей горячего канала, уменьшенную в 1,5 - 2 раза, в зависимости от геометрических характеристик прессформы. Деление производится для учета рассеивания тепла в теле прессформы. Современные проблемы в формостроении Принципиальные технологические различия типов пресс-форм, для изготовления изделий из пластмасс, связаны с двумя факторами: агрегатным состоянием перерабатываемой пластмассы и геометрической формой пластмассового изделия. Типы формующего инструмента: - Пресс-форма; - Заливочная пресс-форма; - Пресс-форма для литья пластмасс под давлением; - Ротационная пресс-форма; - Пресс-форма для термоформования пластмассы. Приведенные сведения не исчерпывают всего многообразия особенностей пресс-форм и технологий для изготовления изделий из пластмасс, но позволяют представить реальные масштабы важности создания и эксплуатации пресс-формы. Пресс-формы, как элемент технологической системы производства пластмасс, является универсальными, предназначенными для изготовления не одного, а достаточно широкой гаммы различных пластмассовых изделий. Поэтому пресс-формы проектируют и изготавливают для конкретного изделия из пластмассы. Пресс-форма должна проектироваться на точно заданную модель оборудования для литья пластмасс, а не наоборот, подбор оборудования для уже готовой пресс-формы. В любом случае необходимо обеспечить наилучшее использование функциональных возможностей конкретного оборудования для производства пластмасс и пресс-формы. Необходимо обеспечить кратковременную эксплуатационную надежность пресс-формы. Необходимо также обеспечить наиболее возможную производительность пресс-формы. Производительность в целом определяется продолжительностью одноразового цикла формования пластмассового изделия в пресс-форме, следовательно, на скорость указанных процессов будут непосредственно влиять конструктивно-технологические особенности пресс-формы и другие факторы производства пластмассовых изделий. Комплексные проектные расчеты должны включать в себя решения задач термостатирования в процессе производства пластмассовых изделий, то есть обеспечения однородности температурных полей в пресс-форме и экономии расхода энергии при литье пластмасс; гидродинамики (рационального заполнения замкнутой формующей полости в пресс-форме). Учета скоростных факторов течения расплава пластмассы - для обеспечения наибольшей производительности или необходимой степени ориентации пластмассы в пресс-формах непрерывного действия. Прочность пресс-формы, то есть обеспечения рациональной материалоемкости конструкции пресс-формы. Учета влияния опасных напряжений в наиболее нагруженных деталях пресс-формы. Взаимозаменяемости и точности, то есть обоснованного выбора посадок сопрягаемых деталей пресс-формы и квалитетов размеров, надежности и долговечности пресс-формы.
1 2 3 4 5 Категория: Мои статьи \| Добавил: Cash (11.03.2012)
Просмотров: 655 \| Рейтинг: 5.0/1